在進(jìn)行沖壓的過程中,針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點(diǎn):
1、凹模圓角半徑的確定,圓角R的大小要適當(dāng);
2、模具間隙的確定,一般來說,間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性,降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導(dǎo)致封頭表面拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現(xiàn)象,因此模具間隙大小要適當(dāng)。
我們可以采用兩種不同的方法來完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來看一下種方法,其的主要步驟為:
1、先按照要求分別畫出主視圖和俯視圖;
2、將俯視圖圓弧等分成若干份,并且將等分點(diǎn)與圓心連線;
3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上,得交點(diǎn)a、b;
4、由交點(diǎn)向俯視圖逐點(diǎn)垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點(diǎn)a1、a2;
5、在俯視圖上,以o為圓心,以a1、a2為半徑分別畫兩個弧,這時候在等分線上會得到交點(diǎn)q和w。
本發(fā)明屬板料加工成形領(lǐng)域。其目的是提出一種制造橢圓形封頭,碟形封頭和其它封頭的方法。其特征是首先制作一由多個柱面管節(jié)組焊成的環(huán)管狀態(tài)封閉殼體并對該殼體進(jìn)行脹形 ,使其外環(huán)部分的非平角焊接接頭塑性變形成平角或近似平角的焊接接頭。其次在變形后的環(huán)管狀封閉殼體中切出非封頭構(gòu)成部分使變形后的環(huán)管狀封閉殼體具有兩個開口,然后將 兩個蓋板焊到兩開口處得到新的封閉殼體并進(jìn)行脹形。后切割第二次脹形后的封閉殼體得到封頭。本發(fā)明對比以往封頭制造方法具有不需要大型壓力機(jī)和模具的優(yōu)點(diǎn)。